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专注钣金冲压自动化装备逆向研发‖速能科技

  2008年一场席卷全球的金融危机,使欧美国家尝到了忽视实体经济的“苦果”。作为发展中国家的老大哥中国,同样难以幸免。欧美国家虚拟经济的脆弱性被暴露的一览无遗。为了解决产业“空心化”和失业率攀升的问题,欧美国家相继开始加速“再工业化”,推动制造业“回归”。

  在2013年的汉诺威工业博览会上,工业4.0概念正式由德国“工业4.0小组”提出。自此,这个以智能自动化为核心的概念被深深植入各行各业,以前密集型人工生产已经不能适应现代的企业了,人工成本高、效率低,材料浪费大、缺工和招工难也是企业面临的难题。生产效率作为制造企业首先会考虑的问题,迫使企业要更新和改造设备,提高设备的自动化程度,从而降低用工成本。国内苹果系列产品的最大承包商富士康于2010年开始计划引入的智能化机器人生产线%,效率反升。在冲压行业,多台冲床连线机械手、三合一送料机、厚板二合一送料机、伺服送料机、精密厚板整平机、重型材料架等设备是自动化生产中必不可少的辅助装备,它们能极大的提高生产效率,降低企业用工成本及事故发生率。

  昆山速能机械科技有限公司于2004年开始运作,前身为台湾老牌冲床送料机厂家,专业从事冲床周边自动化系列整厂设备,集自主研发、制造、销售及服务于一体。公司产品广泛用于家电、家具、汽配、五金、冲压、电子、电器、通讯、航空等领域,12年坚持务实为客户提供高品质冲压解决方案赢得各界朋友的肯定。也成功帮助多家中小企业转型走上自动化精益生产,助力多家国内所属行业龙头企业实施自动化改造。2013年,公司立项重庆速能智能机械设备有限公司,与地方科委合作专注研发汽车零部件用的高张力,高钢性中厚板材冲压用的开卷整平送料一体机(三合一送料机)及多工位连线机械手等专用设备。深耕非标定制,充分根据客户产品特性,生产工艺,可提升空间,逆向研发客户真正需求的冲压自动化装备,以此更好的服务高速发展的汽车零部件冲压行业。

  在过去的10年,大部分客户会因为设备投资成本因素选择使用“材料架+整平机+送料机”或者“料架整平机+送料机”的形式来进行生产,但采用分体式冲压生产线来冲压中厚板材料,卷料极易散料,料头入料难,通常要多人手动送料,极易伤人,整平滚筒极易被划伤,后续维护使用成本高,而且一卷材料需要花费很长的时间上料、入料,大大的消耗了客户有效生产时间,且需要多人一起操作,在人力成本不断攀升的今天,大大的增加了客户的使用成本。

  目前,精明的客户冲压厚板都会选择速能科技研发的三合一送料机搭配精密冲床作为冲压生产线的自动化设备,成熟的加工技术,工艺优化,精益管理,将原本的高成本大幅降低。由于三合一送料机具有功能全面、高钢性紧凑结构+进口伺服电机控制系统、运行稳定,使用便捷、整平送料精度高、耐磨件损耗少、一机多用等特点,高度符合人体工程学。采用这样的选型方案可以达到:

  1、原材料开卷,矫正,送料三机一体结构紧凑、占地空间小,简化冲压生产流程,同时提升了整平、送料精度;2、上料台车实现自动上料,托料臂配合整平入料压头装置实现材料的自动化入料,一人就即可轻松操作机台,实现自动化的上料开卷,大大节省人力成本;3、油压/气动压料臂配合挡料臂,从根本上解决了厚板卷料散料难题。4、整平送料机头有螺旋升降功能,试模、调试极为简便。5、台车、料架、整平、送料功能控制全部集成在独立的控制机台上,操作简便、自动化程度极高。6、配备中央集中润滑系统,三合一送料机各个部位、零件都能得到集中有效润滑,维护保养简便,故障率极少。7、工作中能自动监测材料,送料机与冲床连线同步。

  目前,速能科技研发的NC伺服送料机已经逐步取代了机械式滚轮送料机的市场份额,广泛用于高速精密连续冲压,在冲压客户群中的使用比例已达40%以上。

  1、精密NC伺服送料机采用全套日本进口电控系统(三菱PLC、松下伺服马达与驱动器),性能稳定,送料精度高。

  2、操作简便,自动化程度高。传统滚轮送料机设定或更改步距时都需要通过调节偏心盘来实现,因偏心盘装在冲床输出轴位置,因此调节十分不变,且调整范围受限,而NC伺服送料机的步距可通过触摸屏输入方式实现,简单方便,且设定范围广,可从0-9999.99mm,提升了送料机的使用范围,同时提升了有效工作时间,让客户真正在投资最小的前提下实现效益最大化。

  以上这两点就是其相对滚轮送料机的优势,也正因如此,它才逐步取代了滚轮送料机,成为了客户冲压送料的首选。

  

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